(1)可焊性好；

       (2)抗拉強(qiáng)度高，不會(huì)隨意變形

       (3)(高疲勞強(qiáng)度；

       (4)斷裂韌性好；

       (5)材料的均勻強(qiáng)度和塑性。

       對(duì)金屬材料的研究表明，提高C型鋼性能的冶金方法有八種:

       （1）為了提高C型鋼的強(qiáng)度，珠光體的含量可以通過增加碳含量來增加，從而達(dá)到提高材料抗拉強(qiáng)度的目的。但為防止碳含量增加損壞材料的可焊性和斷裂強(qiáng)度，碳含量上限一般不超過0.2%。

       （2）通過鐵體中合金元素的固溶強(qiáng)化，在鋼中加入硅、錳、鉻、鎳等合金元素也可以提高金屬材料的強(qiáng)度。然而，隨著合金元素的增加，材料的可焊性會(huì)變差。一般認(rèn)為，合金元素的總添加量應(yīng)控制在1.5%以內(nèi)。

       （3）通過熱處理和馬氏體轉(zhuǎn)化，可以提高金屬材料的強(qiáng)度和硬度。

       （4）nb，v，ti鐵素體晶粒直徑的沉淀硬化效應(yīng)與最終軋制溫度有關(guān)。精軋溫度越低，晶粒直徑越小，沉淀硬化效大，特別是nb和v。此外，硬化沉淀可以提高金屬材料的屈服強(qiáng)度，降低金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。金屬的韌性在很大程度上取決于其硫含量和硫化物包裹體的類型。

       （5）晶粒再結(jié)晶，特別是添加鈮、鈦、釩等有利于晶粒細(xì)化的元素，可促進(jìn)晶粒細(xì)化，增加屈服強(qiáng)度，提高C型鋼韌性。鋸子的****添加量為0.03%~0.04%。

       本公司主營產(chǎn)品：無錫c型鋼,無錫z型鋼,cz型鋼,無錫鋼結(jié)構(gòu)